Q355C钢板执行标准：

Q355C钢板的外部执行标准为：gb709，内部执行标准为：gb/t1591-94，由于执行标准的原因，此种钢板允许负公差交货。新执行标准为GB/T1591-2008.另：Q345新标准GB/T1591-2008 相对于老标准，明显的一个变化就是Mn元素含量的变化，从原来的1.0-1.60更正为≤1.70，取消了小值的限定。
随着现代工业的发现，科技的不断进步，各种微量元素在钢板中的应用也更加广泛，Mn含量不再是影响钢材强度和机械性能的****因素。所以中华人民共和国****质量监督检验检疫总局和中国****标准化管理委员会联合发布实施的低合金高强度结构钢标准，取消Mn含量区间的限定，只规定大值。
对于Q345钢材的检测，一方面是钢材的元素含量是否达到国标要求，重要的一方面是通过机构检测钢材的机械性能（屈服强度、拉伸试验）是否达到标准。

Q355C钢板的力学性能：

Q355C钢板化学成分：

Q355C钢板焊接流程：
坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊→里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量合格）

1.焊前预热在翼缘板焊接前，首先对翼缘板进行预热，恒温30分钟后开始焊接。焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜自动控制，采用远红外履带式加热炉片，微电脑自动设定曲线和记录曲线，热电偶测量温度。预热时热电偶的测点距离坡口边缘15mm-20mm。

2.焊接

2.1为了防止焊接变形，每个柱接头采用二人对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。在焊接里口时（里口为靠近腹板的坡口），层至第三层必须使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层结束后，背面进行清根。在使用碳弧气刨清根结束后，必须对焊缝进行机械打磨，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽，防止表层碳化严重造成裂纹。外口焊接应一次焊完，后再焊接里口的剩余部分。

2.2当焊接第二层时，焊接方向应与层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。

2.3两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。2.4在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。3.焊后热处理：焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时进行热处理应采取保温、缓冷措施。在进行热处理时，应采用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。

Q355C钢板焊接参数的选择

（1）焊丝直径的选择为避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用小规范焊接。具体措施为，采用小直径焊丝，窄焊道，薄焊层，多层多道的焊接工艺。对于钢板厚度为1~4mm时，应采用直径为0.6~1.2mm的焊丝；当钢板厚度大于4mm时，应采用直径大于或等于1.6mm的焊丝。在电流相同时，熔深将随焊丝直径的减少而增加；转子的焊接选用2.0mm的焊丝，选用细滴过渡的方式。

（2）焊接电流层至第二层选用焊接电流400A~420A,,第三层至第四层选用焊接电流430A~450A。

（3）电弧电压为获得良好的工艺性能，应选择佳的电弧电压，该值是一个很窄的电压区间，一般仅为1~2V左右。佳的电弧电压与电流的大小，位置等因素有关。转子的焊接时选用的电弧电压为40V。

（4）焊接速度的选择焊接速度过高，会破坏气体保护效果，焊缝成形不良，焊缝冷却过快，导致降低焊缝塑性，韧性。焊接速度过低易使焊缝烧穿，形成粗大焊缝组织。转子的焊接速度选用20m/h。

（5）焊丝的伸出长度一般认为焊丝伸出长度为焊丝直径的10~15倍。细丝时（焊丝直径1.2mm），焊丝伸出长度以8~15mm为宜，粗丝时，在15~25mm之间。为减少飞溅，尽量使焊丝伸出长度少些，但随焊接电流的增大，其伸出长度应适当增加。转子的焊接时选用20mm。