Q355C钢板执行标准：

Q355C钢板的外部执行标准为：gb709，内部执行标准为：gb/t1591-94，由于执行标准的原因，此种钢板允许负公差交货。新执行标准为GB/T1591-2008.另：Q345新标准GB/T1591-2008 相对于老标准，明显的一个变化就是Mn元素含量的变化，从原来的1.0-1.60更正为≤1.70，取消了小值的限定。
随着现代工业的发现，科技的不断进步，各种微量元素在钢板中的应用也更加广泛，Mn含量不再是影响钢材强度和机械性能的****因素。所以中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会联合发布实施的低合金高强度结构钢标准，取消Mn含量区间的限定，只规定大值。
对于Q345钢材的检测，一方面是钢材的元素含量是否达到国标要求，重要的一方面是通过机构检测钢材的机械性能（屈服强度、拉伸试验）是否达到标准。

Q355C钢板的力学性能：

Q355C钢板化学成分：

Q355C钢板焊接流程：
坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊→里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量合格）

1.焊前预热在翼缘板焊接前，首先对翼缘板进行预热，恒温30分钟后开始焊接。焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜自动控制，采用远红外履带式加热炉片，微电脑自动设定曲线和记录曲线，热电偶测量温度。预热时热电偶的测点距离坡口边缘15mm-20mm。

2.焊接

2.1为了防止焊接变形，每个柱接头采用二人对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。在焊接里口时（里口为靠近腹板的坡口），层至第三层必须使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层结束后，背面进行清根。在使用碳弧气刨清根结束后，必须对焊缝进行机械打磨，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽，防止表层碳化严重造成裂纹。外口焊接应一次焊完，后再焊接里口的剩余部分。

2.2当焊接第二层时，焊接方向应与层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。

2.3两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。2.4在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。3.焊后热处理：焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时进行热处理应采取保温、缓冷措施。在进行热处理时，应采用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。

Q355C钢板焊接参数的选择

（1）焊丝直径的选择为避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用小规范焊接。具体措施为，采用小直径焊丝，窄焊道，薄焊层，多层多道的焊接工艺。对于钢板厚度为1~4mm时，应采用直径为0.6~1.2mm的焊丝；当钢板厚度大于4mm时，应采用直径大于或等于1.6mm的焊丝。在电流相同时，熔深将随焊丝直径的减少而增加；转子的焊接选用2.0mm的焊丝，选用细滴过渡的方式。

（2）焊接电流层至第二层选用焊接电流400A~420A,,第三层至第四层选用焊接电流430A~450A。

（3）电弧电压为获得良好的工艺性能，应选择佳的电弧电压，该值是一个很窄的电压区间，一般仅为1~2V左右。佳的电弧电压与电流的大小，位置等因素有关。转子的焊接时选用的电弧电压为40V。

（4）焊接速度的选择焊接速度过高，会破坏气体保护效果，焊缝成形不良，焊缝冷却过快，导致降低焊缝塑性，韧性。焊接速度过低易使焊缝烧穿，形成粗大焊缝组织。转子的焊接速度选用20m/h。

（5）焊丝的伸出长度一般认为焊丝伸出长度为焊丝直径的10~15倍。细丝时（焊丝直径1.2mm），焊丝伸出长度以8~15mm为宜，粗丝时，在15~25mm之间。为减少飞溅，尽量使焊丝伸出长度少些，但随焊接电流的增大，其伸出长度应适当增加。转子的焊接时选用20mm。